Les écrans à cristaux liquides industriels sont utilisés pour les écrans à cristaux liquides industriels, avec une variété de tailles d'affichage, de méthodes d'installation, etc. Différent des écrans LCD ordinaires, ils peuvent s'adapter à un environnement extrême, à un fonctionnement stable, à une longue durée de vie, etc.
visualisation
Une bonne visibilité est un point fort de l’écran LCD industriel.Les écrans dans les applications industrielles doivent prendre en charge des effets visuels clairs et précis sous plusieurs angles dans des environnements lumineux.La plupart des environnements industriels sont entourés d’une lumière vive, ce qui compromet la visibilité des écrans.
Plus l'environnement est lumineux, plus la transmission LCD est difficile, car la luminosité lisible standard des gens est de 250 ~ 300cd/㎡.Certains fabricants d'écrans LCD tentent d'étendre la gamme au-delà de 450 cd/m2.Mais ces écrans nécessitent plus de puissance et ne constituent pas la meilleure solution.Encore une fois, ces niveaux ne sont pas suffisants pour fonctionner dans des environnements très lumineux. De nombreux fabricants nationaux ont réalisé plus de 1 800 cd/㎡ en mettant en évidence les cristaux liquides.
Dans un environnement industriel typique, l'opérateur préférerait visualiser l'écran sous un angle plutôt qu'un angle positif.
Par conséquent, il est important de visualiser l’image sous différents angles (de haut en bas, d’un côté à l’autre, d’avant en arrière) avec peu ou pas de distorsion ou de changement de couleur.En particulier, les paramètres d'affichage des applications grand public ne font pas très bien le travail, car l'image peut disparaître ou ne pas s'incliner.
Plusieurs techniques sont utilisées pour améliorer la visualisation sur les écrans LCD biseautés.Les angles de vision obtenus grâce à certaines techniques cinématographiques sont généralement de 80° vers le haut, 60° vers le bas, 80° vers la gauche et 80° vers la droite.Ces angles sont suffisants pour de nombreuses applications, mais certaines peuvent nécessiter une perspective plus large.
Les technologies de conversion coplanaire (IPS), d'alignement vertical multi-quadrants (MVA) et de transistor à couches minces (SFT) d'ultra-précision offrent des options populaires pour les fabricants d'écrans LCD.Ces technologies brevetées permettent des angles de vision plus grands que ceux possibles dans le domaine de la technologie cinématographique.
Distinguabilité
La taille et la résolution jouent également un rôle dans la lisibilité globale.Généralement, les écrans LCD de 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 et 15 pouces en mode LCD sont les plus utilisés dans les applications industrielles.Ces tailles offrent suffisamment d'espace pour visualiser les données numériques, les formes d'onde du signal ou d'autres données graphiques sans occuper trop d'équipement.
L'exigence de résolution est principalement déterminée par les informations d'affichage ou les données d'affichage.Dans le passé, les résolutions VGA, SVGA et XGA étaient les plus populaires.
Cependant, de plus en plus de fabricants s'intéressent à la rentabilité des écrans à grand format tels que WVGA et WXGA.Les grands modes verticaux et horizontaux permettent aux utilisateurs de visualiser des formes d'onde d'informations plus longues et plus de données sur un seul écran.Les écrans peuvent également être conçus pour inclure des touches tactiles sur la surface d'affichage, permettant aux utilisateurs de visualiser des données sur un grand écran ou de basculer entre des écrans au format d'image standard incluant des capacités d'écran tactile.Les fonctionnalités avancées ajoutées contribuent grandement à simplifier l’interface utilisateur.
Durabilité
Les changements de température et la résistance aux vibrations sont des considérations importantes dans la sélection des écrans pour les applications industrielles contemporaines.L'écran doit être suffisamment flexible pour éviter les chocs ou les collisions avec des opérateurs mécaniques ou des périphériques, et doit être capable de gérer diverses températures de fonctionnement.Les LCD sont plus résistants aux changements de température, aux collisions et aux vibrations que les CRTS.
Les températures de stockage et de fonctionnement sont également des variables majeures dans la sélection des écrans pour les équipements industriels.En règle générale, les écrans sont intégrés dans des conteneurs hermétiques et font partie d’équipements plus grands.Dans ce cas, la température est affectée par la chaleur générée par le conteneur fermé et les équipements environnants.
Par conséquent, il est très important de garder à l’esprit les exigences réelles en matière de température de stockage et de fonctionnement lors du choix d’un écran.Bien que certaines mesures soient prises pour dissiper la chaleur générée, comme l'utilisation d'un ventilateur dans un conteneur fermé, choisir un écran le mieux adapté à ces environnements est le moyen le plus efficace de garantir que les exigences de température de stockage et de fonctionnement sont respectées.Les améliorations apportées aux matériaux à cristaux liquides ont également permis d'élargir la plage de température optimale pour les écrans LCD.De nombreux LCD ont une température comprise entre -10 °C et 70 °C.
Convivialité
Il existe d'autres caractéristiques moins évidentes à prendre en compte lors du choix d'un écran destiné à être fabriqué dans un environnement de production.Par exemple, il est essentiel de minimiser les temps d’arrêt.Afin d'obtenir une utilisation maximale, il est important de choisir un écran de la plus haute qualité et de disposer de pièces de rechange pour les réparations sur site plutôt que pour les réparations externes.
Les écrans destinés aux applications industrielles nécessitent également un cycle de vie du produit plus long.Lorsqu'un fabricant ne produit plus de modèle, le nouvel écran doit être rétrocompatible pour s'adapter au conteneur scellé existant sans qu'il soit nécessaire de reconcevoir l'ensemble du système.
Heure de publication : 25 avril 2023